Energieverbrauch sichtbar machen
Die W. Brodhage oHG produziert Dichtungsscheiben und -ringe aus PE-Schaum für die chemische, pharmazeutische und kosmetische Industrie. Zentrale Produktionsanlagen sind mehrere Stanzen unterschiedlicher Größenklassen. Da die Maschinen teilweise mehrere Jahrzehnte alt sind, verfügen sie über keine integrierte Energiedatenerfassung.
Um dennoch belastbare Aussagen zum Energieverbrauch treffen zu können, wurden gezielte Kurzzeitmessungen an den wichtigsten Produktionsanlagen durchgeführt. Dabei wurden Lastprofile der Maschinen aufgenommen und mit Produktionsdaten wie Auftragsgrößen, Maschinenbelegung und Prozesszeiten verknüpft.
Die Analyse zeigte, dass sich bereits mit geringem Messaufwand aussagekräftige Energieprofile erstellen lassen. Besonders deutlich wurde, dass ein erheblicher Anteil des Energieverbrauchs während Leerlaufzeiten entsteht.
Maßnahmen für eine energieeffiziente Produktion
Im Rahmen der Auswertung wurden die Leistungsdaten der Maschinen analysiert und verschiedenen Betriebszuständen zugeordnet. Dabei konnten drei wesentliche Maschinenzustände identifiziert werden: Produktion, Leerlauf und Aus. Die Ergebnisse zeigten, dass während des Leerlaufs dauerhaft ein Grundlastniveau besteht, obwohl keine aktive Produktion stattfindet. Zusätzlich wurden kurzzeitige Lastspitzen beim Zuschalten einzelner Produktionskomponenten sichtbar.
Darauf aufbauend konnten konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz abgeleitet werden.
- Reduktion von Leerlaufzeiten zwischen Produktionsphasen
- Vermeidung häufiger An- und Abschaltvorgänge
- Optimierung von Rüstvorgängen
Excel-Tool zur Produktionsplanung entwickelt
Zur Demonstration der energiebasierten Produktionsplanung wurde zusätzlich ein einfaches Excel-Tool entwickelt. Mit diesem können Produktionsaufträge auf mehreren Stanzen geplant und visualisiert werden. Auf Basis von Auftragsgröße und maschinenspezifischen Kennwerten berechnet das Tool die jeweilige Produktionsdauer.
Die Planung wird in Form eines Gantt-Diagramms dargestellt und macht Produktions-, Rüst- und Leerlaufzeiten transparent. Auf Grundlage einfacher Regeln werden Empfehlungen zur Reihenfolge von Aufträgen sowie zur zeitlichen Verteilung von Rüstvorgängen gegeben.
Datenbasierte Produktionsplanung
Das Projekt zeigt, dass bereits mit einfachen Messmethoden und niedrigschwelligen digitalen Werkzeugen wertvolle Erkenntnisse über Energieverbräuche in der Produktion gewonnen werden können. Auch ohne komplexe Energiemanagementsysteme lassen sich Transparenz schaffen, Lastspitzen identifizieren und konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz ableiten.
Gerade für KMU bietet dieser Ansatz die Möglichkeit, erste Schritte hin zu einer datenbasierten und energieeffizienten Produktionsplanung umzusetzen – praxisnah, kostengünstig und ohne große Investitionen.
Energieeffizienz auch in Ihrem Unternehmen umsetzen!
Sie möchten mehr über Energietransparenz und -effizienz erfahren? Dann kontaktieren Sie uns gern! Unsere Expertin für Nachhaltige Produktion, Laura Obermann, steht Ihnen unter obermann@mitunsdigital.de oder 0531 931 7160 zur Verfügung.
Zudem finden Sie hier unseren digitalen Lerncontent zu Themen wie Energieflussanalyse, Erstellen eines Energieportfolios u.v.m.
